MgO panely sú veľmi obľúbené v stavebníctve vďaka ich vynikajúcemu výkonu.Určité problémy počas výroby však môžu viesť k praskaniu panelov počas používania.
Príčiny praskania v dôsledku výrobných chýb
1. Nízka kvalita surovín:
Oxid horečnatý s nízkou čistotou: Použitie oxidu horečnatého s nízkou čistotou ovplyvňuje celkovú kvalitu panelov, vďaka čomu sú náchylnejšie na praskanie počas používania.
Podradné prísady: Pridanie neštandardných prísad (ako sú vlákna nízkej kvality alebo plnivá) môže znížiť húževnatosť a pevnosť MgO panelov, čím sa zvyšuje riziko praskania.
2. Nestabilný výrobný proces:
Nepresné pomery miešania: Ak pomer oxidu horečnatého k iným prísadám nie je počas výroby presný, štruktúra panelu sa môže stať nestabilnou a pravdepodobnejšie, že počas používania praskne.
Nerovnomerné miešanie: Nerovnomerné miešanie materiálov počas výroby môže vytvoriť slabé miesta v paneli, vďaka čomu sú náchylné na praskanie pôsobením vonkajších síl.
Nedostatočné vytvrdzovanie: MgO panely musia byť počas výroby riadne vytvrdené.Ak je doba vytvrdzovania nedostatočná alebo je nedostatočná kontrola teploty, panely môžu postrádať potrebnú pevnosť a sú náchylné na praskanie počas používania.
3. Starnutie výrobného zariadenia:
Nedostatočná presnosť zariadenia: Starnúce alebo nízko presné výrobné zariadenia nemusia zabezpečiť rovnomernú distribúciu materiálov a stabilné výrobné procesy, čo vedie k nekonzistentnej kvalite vyrábaných MgO panelov.
Slabá údržba zariadenia: Nedostatočná pravidelná údržba môže spôsobiť poruchy zariadenia, ktoré ovplyvňujú stabilitu výrobného procesu a kvalitu produktu.
4. Nedostatočná kontrola kvality:
Nedostatok komplexného testovania: Ak sa počas výroby nevykonávajú komplexné kontroly kvality, môžu sa prehliadnuť vnútorné chyby, čo umožňuje vstup neštandardných panelov na trh.
Nízke štandardy testovania: Nízke testovacie štandardy alebo zastarané testovacie zariadenia môžu zlyhať pri detekcii menších problémov v paneloch, čo vedie k potenciálnym chybám, ktoré spôsobujú praskanie počas používania.
Riešenia
1. Zlepšenie kvality surovín:
Vyberte si vysoko čistý oxid horečnatý: Zabezpečte použitie vysoko čistého oxidu horečnatého ako hlavnej suroviny na zvýšenie celkovej kvality panelov.
Používajte kvalitné prísady: Vyberte si vysokokvalitné vlákna a výplne, ktoré spĺňajú normy na zvýšenie húževnatosti a pevnosti panelov.
2. Optimalizujte výrobné procesy:
Presné pomery miešania: Prísne kontrolujte pomer oxidu horečnatého k prísadám, aby ste zabezpečili rovnomernú distribúciu a stabilitu materiálov počas výroby.
Rovnomerné miešanie: Používajte účinné miešacie zariadenie, aby ste zabezpečili rovnomerné premiešanie materiálov, čím sa zníži tvorba vnútorných slabých miest.
Správne vytvrdzovanie: Uistite sa, že panely MgO sú správne vytvrdené za vhodných teplotných a časových podmienok, aby sa zvýšila ich pevnosť a stabilita.
3. Aktualizácia a údržba výrobného zariadenia:
Predstavte pokročilé vybavenie: Vymeňte starnúce výrobné zariadenie za moderné stroje, aby ste zlepšili presnosť a stabilitu výroby a zabezpečili kvalitu produktu.
Pravidelná údržba: Vypracujte a implementujte plán údržby na pravidelnú kontrolu a údržbu výrobného zariadenia, aby ste zabránili poruchám, ktoré by mohli ovplyvniť stabilitu výroby.
4. Zlepšenie kontroly kvality:
Komplexné testovanie: Počas výroby vykonávajte dôkladné kontroly kvality, aby ste sa uistili, že každý panel MgO spĺňa normy kvality.
Zvýšte štandardy testovania: Prijmite vysokoštandardné procesy kontroly kvality a vybavenie na rýchle zistenie a riešenie potenciálnych chýb v paneloch.
Zlepšením výrobných procesov a zlepšením kontroly kvality je možné výrazne znížiť výskyt praskania na MgO paneloch v dôsledku výrobných chýb, čím sa zabezpečí stabilita a dlhá životnosť produktu.
Čas odoslania: 21. júna 2024