S príchodom horúceho leta čelia MgO dosky počas procesu vytvrdzovania prostredia s vysokou teplotou.Teplota dielne môže dosiahnuť až 45 stupňov Celzia, pričom ideálna teplota tvarovania pre MgO je medzi 35 a 38 stupňami Celzia.Najkritickejším obdobím je niekoľko hodín pred vybratím z formy počas fázy vytvrdzovania.Ak je teplota počas tejto doby príliš vysoká, vlhkosť sa vyparí príliš rýchlo, čo neumožní dostatočný reakčný čas pre vnútornú štruktúru dosiek, kým vlhkosť zmizne.To môže mať za následok nestabilné vnútorné štruktúry finálnych dosiek, ktoré spôsobujú deformácie a dokonca praskliny, ktoré negatívne ovplyvňujú stabilitu dosiek pri neskoršom používaní.
Na vyriešenie tohto problému pridávame určité prísady na spomalenie odparovania vlhkosti.Aj pri vysokých teplotách je tak zabezpečený dostatočný reakčný čas pre vnútorné materiály dosiek počas procesu odparovania vlhkosti.Tým sa zabráni negatívnemu vplyvu nadmerne vysokých letných teplôt a rýchleho odparovania vlhkosti na vnútornú štruktúru MgO dosiek.
Obrázok nižšie porovnáva rôzne účinky rôznych prísad.Ak máte ďalšie otázky týkajúce sa dosiek MgO, zanechajte komentár alebo nám pošlite e-mail.
Zvládanie vysokých teplôt počas procesu vytvrdzovania MgO dosiek v leteS príchodom horúceho leta čelia MgO dosky počas procesu vytvrdzovania prostredia s vysokou teplotou.Teplota dielne môže dosiahnuť až 45 stupňov Celzia, pričom ideálna teplota tvarovania pre MgO je medzi 35 a 38 stupňami Celzia.Najkritickejším obdobím je niekoľko hodín pred vybratím z formy počas fázy vytvrdzovania.Ak je teplota počas tejto doby príliš vysoká, vlhkosť sa vyparí príliš rýchlo, čo neumožní dostatočný reakčný čas pre vnútornú štruktúru dosiek, kým vlhkosť zmizne.To môže mať za následok nestabilné vnútorné štruktúry v konečných doskách, ktoré spôsobujú deformáciu a dokonca praskanie
Čas odoslania: 11. júna 2024