1.Prehľad
V porovnaní so sadrokartónovou doskou je doska z oxidu horečnatého tvrdšia a odolnejšia, ponúka vynikajúcu požiarnu odolnosť, odolnosť proti škodcom, odolnosť voči plesniam a korózii.Poskytuje tiež dobrú zvukovú izoláciu, odolnosť proti nárazu a izolačné vlastnosti.Je nehorľavý, netoxický, má vnímavý spojovací povrch a neobsahuje nebezpečné toxíny nachádzajúce sa v iných stavebných materiáloch.Okrem toho je doska z oxidu horečnatého ľahká, ale mimoriadne pevná, čo umožňuje v mnohých aplikáciách nahradiť hrubšie materiály tenšími.Jeho vynikajúca odolnosť proti vlhkosti tiež prispieva k jeho dlhej životnosti, čoho príkladom je Veľký čínsky múr.
Okrem toho sa doska z oxidu horečnatého ľahko spracováva a možno ju píliť, vŕtať, tvarovať frézou, ryhovať a lámať, pribíjať klincami a natierať.Jeho použitie v stavebníctve je široké, vrátane ohňovzdorných materiálov na stropy a steny v rôznych budovách, ako sú bytové komplexy, divadlá, letiská a nemocnice.
Doska z oxidu horečnatého je nielen výkonná, ale aj šetrná k životnému prostrediu.Neobsahuje amoniak, formaldehyd, benzén, oxid kremičitý ani azbest a je úplne bezpečný pre ľudí.Ako plne recyklovateľný prírodný produkt zanecháva minimálnu uhlíkovú stopu a má zanedbateľný vplyv na životné prostredie.
2. Výrobný proces
Je to obzvlášť dôležité pri doskách s chloridom horečnatým, kde prebytok chloridových iónov môže byť katastrofálny.Nesprávna rovnováha medzi oxidom horečnatým a chloridom horečnatým vedie k prebytku chloridových iónov, ktoré sa môžu vyzrážať na povrchu dosky.Vytvorená korozívna kvapalina, bežne označovaná ako výkvety, vedie k tomu, čo je známe ako „plačacie dosky“.Preto je kontrola čistoty a pomeru surovín počas procesu dávkovania nevyhnutná, aby sa zabezpečila štrukturálna integrita dosky a zabránilo sa výkvetom.
Akonáhle sú suroviny dôkladne premiešané, proces prejde k formovaniu, kde sa použijú štyri vrstvy sieťoviny na zabezpečenie primeranej húževnatosti.Pridávame tiež drevený prach, aby sme ešte viac zvýšili húževnatosť dosky.Materiály sú rozdelené do troch vrstiev pomocou štyroch vrstiev sieťoviny, čím sa podľa potreby vytvárajú prispôsobené priestory.Najmä pri výrobe laminovaných dosiek sa strana, ktorá sa bude laminovať, zhusťuje, aby sa zvýšila priľnavosť dekoratívneho filmu a zabezpečilo sa, že sa nedeformuje pri ťahovom napätí z laminovaného povrchu.
Úpravy vzorca možno vykonať na základe špecifikácií klienta, aby sa dosiahli rôzne molárne pomery, obzvlášť dôležité, keď sa doska presunie do vytvrdzovacej komory.Rozhodujúci je čas strávený vo vytvrdzovacej komore.Ak nie sú dosky správne vytvrdené, môžu sa prehriať, poškodiť formy alebo spôsobiť deformáciu dosiek.Naopak, ak sú dosky príliš studené, potrebná vlhkosť sa nemusí včas odpariť, čo komplikuje demontáž a zvyšuje čas a náklady na prácu.Mohlo by to dokonca viesť k zošrotovaniu dosky, ak nie je možné dostatočne odstrániť vlhkosť.
Naša továreň je jednou z mála, ktorá má monitorovanie teploty vo vytvrdzovacích komorách.Môžeme sledovať teplotu v reálnom čase prostredníctvom mobilných zariadení a dostávať upozornenia, ak sa vyskytnú nejaké nezrovnalosti, čo našim zamestnancom umožňuje okamžite upraviť podmienky.Po opustení vytvrdzovacej komory prechádzajú dosky asi týždenným prirodzeným vytvrdzovaním.Táto fáza je dôležitá na dôkladné odparenie zvyšnej vlhkosti.Pri hrubších doskách sa medzi doskami udržiavajú medzery, aby sa zvýšilo odparovanie vlhkosti.Ak je doba vytvrdzovania nedostatočná a dosky sú odoslané príliš skoro, akákoľvek zvyšková vlhkosť zachytená v dôsledku predčasného kontaktu medzi doskami môže viesť k závažným problémom po inštalácii dosiek.Pred odoslaním sa ubezpečíme, že sa odparí čo najviac potrebnej vlhkosti, čo umožňuje bezstarostnú inštaláciu.
Tento optimalizovaný obsah poskytuje komplexný pohľad na starostlivý proces výroby vysokokvalitných dosiek z oxidu horečnatého, pričom zdôrazňuje dôležitosť presnosti pri manipulácii s materiálom a vytvrdzovaní.
3.Výhody
4. Životné prostredie a udržateľnosť
Nízka uhlíková stopa:
Gooban MgO doska je nový typ nízkouhlíkového anorganického gélového materiálu.Výrazne znižuje celkovú spotrebu energie a emisie uhlíka z ťažby surovín po výrobu a prepravu v porovnaní s tradičnými ohňovzdornými materiálmi, ako je sadra a portlandský cement.
Čo sa týka faktorov emisií uhlíka, tradičný cement emituje 740 kg CO2eq/t, prírodný sadrovec vypúšťa 65 kg CO2eq/t a doska Gooban MgO len 70 kg CO2eq/t.
Tu sú konkrétne údaje o porovnaní energie a emisií uhlíka:
- Podrobnosti o formovacích procesoch, kalcinačných teplotách, spotrebe energie atď.
- V porovnaní s portlandským cementom spotrebuje doska Gooban MgO asi polovicu energie a emituje podstatne menej CO2.
5.Aplikácia
Široké aplikácie dosiek z oxidu horečnatého
Dosky z oxidu horečnatého (MagPanel® MgO) sa stávajú čoraz dôležitejšími v stavebnom priemysle, najmä vzhľadom na problémy súvisiace s nedostatkom kvalifikovanej pracovnej sily a rastúcimi nákladmi na pracovnú silu.Tento efektívny, multifunkčný stavebný materiál je obľúbený v modernej výstavbe vďaka svojej významnej stavebnej efektívnosti a úspore nákladov.
1. Vnútorné aplikácie:
- Priečky a stropy:MgO dosky ponúkajú vynikajúcu zvukovú izoláciu a požiarnu odolnosť, vďaka čomu sú ideálne na vytváranie bezpečného, tichého životného a pracovného prostredia.Ich ľahká povaha tiež urýchľuje inštaláciu a znižuje konštrukčné zaťaženie.
- Podlaha:Ako podklad v podlahových systémoch poskytujú MgO dosky dodatočnú zvukovú a tepelnú izoláciu, zvyšujú nosnosť a stabilitu podláh a predlžujú ich životnosť.
- Dekoratívne panely:MgO dosky môžu byť ošetrené rôznymi povrchovými úpravami, vrátane textúr alebo náterov dreva a kameňa, čím sa spája praktickosť a estetika, aby vyhovovali rôznym potrebám interiérového dizajnu.